Machine d'inspection visuelle automatique pour couvercles de gobelets en plastique et papier
Les paramètres de détection spécifiques sont les suivants :
| Modèle | Nombre de caméras | Plage de détection | Inspecter | Précision | Précision | Vitesse |
| KY-PL | 1 ensemble | Avant de la plaque | Taches noires, taches, impuretés | ≥1,0 mm
Précision réglable | 99,9 % | 150 pièces/minute |
| Plis | largeur≥0,5 mm longueur≥5,0 mm | 99,9 % |
| Perforation | Pénétration≥0,5 mm | 99,9 % |
| Non-pénétration | 99,9 % |
| Rupture | largeur≥0,5 mm longueur≥3,0 mm | 99,9 % |
| Bavures | largeur≥0,5 mm longueur≥1,0 mm | 99,9 % |
| 1 ensemble | Avant de la plaque (translucide) | Fissuration | largeur≥0,5 mm longueur≥3,0 mm | 99,9 % |
| Amincissement | largeur≥0,5 mm longueur≥3,0 mm | 99,9 % |
| 5 ensembles | Arrière de la plaque | Taches noires, taches, impuretés | ≥1,0 mm | 99,9 % |
| Plis | largeur≥0,5 mm longueur≥5,0 mm | 99,9 % |
| Perforation | Pénétration≥0,5 mm | 99,9 % |
| Non-pénétration | 99,9 % |
| Rupture | largeur≥0,5 mm longueur≥3,0 mm | 99,9 % |
| Bavures | largeur≥0,5 mm longueur≥1,0 mm | 99,9 %
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| Paramètres de fonctionnement du système |
| Dimensions | Voir les dessins de conception pour plus de détails | Alimentation et fréquence | 220 V 20 A 50 HZ |
| Puissance totale | 5,0~6,0 kW | Pression d'air | 0,5~0,8 MPa Purifier et sans huile |
| Température de fonctionnement | -20 °C ~ 60 °C | Humidité de fonctionnement | Inférieure à 50 % d'humidité relative |
1. Détection produits
Les produits d'assiettes, en papier-plastique, blancs et de couleurs primaires, sont divisés en différentes spécifications, les assiettes jetables ont grandement facilité la vie des gens. Aujourd'hui, afin de réduire les coûts, les entreprises ont presque commencé à utiliser des assiettes jetables afin de réduire les coûts et d'apporter des motifs uniques ou un logo de marque imprimé. Dans une forte demande du marché, l'expérience client affecte directement les exigences strictes des commerçants en matière de qualité de l'emballage. Afin d'augmenter l'efficacité de la production, le fabricant a changé la détection manuelle qui prend du temps et nécessite beaucoup de main-d'œuvre, et a plutôt choisi de greffer l'équipement de détection intelligent à sa propre chaîne de production. Jusqu'à présent, Keye Tech est engagé dans l'industrie de la détection des emballages et a fabriqué de nombreux équipements de détection liés aux assiettes. , Il existe de bons exemples professionnels dans l'industrie. Les algorithmes intelligents de Big Data peuvent être utilisés pour mettre à jour les données de détection en temps réel et découvrir les problèmes possibles dans la chaîne de production à temps.
Prenons maintenant les échantillons collectés avec des diamètres de 155 mm, 175 mm et 235 mm comme exemples (voir les échantillons réels pour plus de détails) pour présenter les détails de notre équipement de détection.
Pour réaliser la détection de compatibilité des trois produits ci-dessus, il faut impliquer le mécanisme d'automatisation avant et arrière, le réglage de la machine de détection à la position de l'interface et la distance focale de la caméra, l'application de commutation du logiciel de détection, etc., et le fonctionnement réel nécessite que le personnel sur site du client fonctionne avec compétence.
2. Principe de détection
Grâce à l'arrimage du mécanisme d'alimentation et de séparation, les produits sont transférés vers la station de détection spécifique de manière stable et ordonnée, face vers le haut, puis transmet l'image de l'échantillon capturée au logiciel de traitement d'image via la caméra industrielle haute résolution, compare avec l'échantillon standardisé et distingue le produit défectueux et le bon produit, et contrôle les composants pneumatiques correspondants pour rejeter les produits défectueux et enfin collecter les produits qualifiés. La plate-forme de transport arrière de la machine de détection peut empiler le mécanisme de plateau pour la réception du matériel.
Le logiciel définit la norme de comparaison pour les échantillons, les opérateurs peuvent contrôler la précision de la comparaison et choisir la norme de précision qui leur convient le mieux, contrôlant ainsi le taux de défaut.
3. Détection détails
Notre plan de conception adopte 3 ensembles de caméras industrielles haute résolution et des sources de lumière stroboscopiques haute performance pour effectuer une détection visuelle complète des défauts d'aspect des produits d'assiettes. La vitesse de détection est de 150 pièces par minute. L'équipement peut fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et les produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés en ligne.
L'ensemble de l'équipement de détection comprend des pièces mécaniques, du matériel électronique visuel et un logiciel de système de détection. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées au mécanisme d'automatisation (voir les dessins de conception pour plus de détails), et peuvent être connectées à la production en amont et en aval en fonction des besoins de production spécifiques des clients sur site.
Le schéma global de l'équipement est le suivant :
1. Normes de détection
Les taches noires, les taches, les cheveux, les corps étrangers, les impuretés (différentes couleurs), les taches jaunes, seront analysés et traités selon les indicateurs de détection des taches noires. La différence de contraste de la valeur de gris doit être supérieure à 40 pour être détectée efficacement. Si l'échantillon présente des taches d'huile transparentes ou des taches noires claires, et que la différence de contraste de la valeur de gris est faible (inférieure à 40), l'effet de détection ne peut pas être obtenu.
Lors de la détection réelle, en raison de l'état de fluctuation critique de certaines données d'éléments de détection affectant le jugement, cela entraînera une certaine probabilité de mauvaise détection du produit. Le réglage des paramètres du logiciel système peut être ajusté pour obtenir l'effet réel.
2. Instructions d'utilisation de la caméra :
- Détection de l'arrière de l'assiette : Grâce au mécanisme de séparation automatique des assiettes, un seul produit entre dans le mécanisme de plateau tournant en verre de manière stable et ordonnée, et est transporté vers le poste de détection arrière. Un ensemble de caméras industrielles est placé sous le produit et utilisé avec la source de lumière avant visuelle. Une fois l'image collectée, le système est traité.
3. L'équipement de détection doit être entretenu et nettoyé régulièrement pendant l'utilisation (par exemple, nettoyage de la courroie transporteuse, nettoyage de la caméra, etc.), et la fonction de comptage peut être réalisée une fois le produit fini testé.
4. Composition du système
(1) Partie mécanique :
La partie mécanique est le composant principal du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et le matériel électronique (caméras industrielles, sources de lumière, ordinateurs industriels, écrans tactiles, boîtiers électriques, etc.). Le mécanisme de plateau tournant en verre de support de l'équipement peut ouvrir la perspective d'imagerie du produit et faire en sorte que les caméras industrielles collectent efficacement les images pour l'analyse et le traitement.
(2) Partie matérielle :
La partie matérielle comprend des caméras, des objectifs, des sources de lumière, des électrovannes à grande vitesse, des ordinateurs, des écrans tactiles et d'autres appareils électriques.
5. Images collectées par la machine réelle (une partie du schéma est uniquement à titre de référence) :
Taches noires et sales frontales
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