L'IA pour la vie
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| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | KEYE |
| Certification: | NO |
| Numéro de modèle: | KVIS-DR |
| Quantité de commande min: | 1 jeu |
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| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Bois sans fumigation |
| Délai de livraison: | 4 à 6 semaines |
| Conditions de paiement: | L/C, T/T |
| Capacité d'approvisionnement: | 1 jeu par 6 semaines |
| Nom: | Système d'inspection automatique pour les accessoires de roulement | garantie: | 1 an |
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| Condition: | Nouveau | Précision: | 99,8 % |
| Écran tactile: | IHM humanisée | Pression de l'air: | 0.2Mpa-0.5Mpa |
| Plxel: | 5 millions | Structure: | Acier inoxydable 304 |
| Capture d'image: | Oui | Port de chargement: | Shangai |
| Mettre en évidence: | Système d'inspection automatique de tri de produits défectueux,système d'inspection automatique d'accessoires de roulement |
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Produits défectueux triant le système d'inspection automatique pour des accessoires d'incidence
Caractéristiques des machines :
| 1. Algorithme AI : haute stabilité, s'adaptant à l'environnement et aux perturbations de fond ;différents échantillons de défauts peuvent être automatiquement identifiés après la formation |
| 2. Dataisation : base de données indépendante, sauvegarde de plusieurs échantillons, analyse des produits non bons et conserve l'historique |
| 3. Multi-orientation : 360° complet à l'intérieur et à l'extérieur des échantillons |
| 4. Haute précision : la précision de détection peut être élevée |
| 5. La modularisation, peut augmenter ou diminuer de manière flexible la fonction de détection en fonction des besoins réels du client |
| 6. Facile à utiliser : il est facile à utiliser et facile à entretenir. |
| 7. Sécurité : fabrication de matériaux de qualité médicale, entièrement conforme à l'environnement de production de fournitures médicales. |
Principe de contrôle
Le principe de l'équipement d'inspection d'apparence est de convertir la cible ingérée en un signal d'image via des produits de vision industrielle (c'est-à-dire un dispositif de capture d'image, divisé en CMOS et CCD), et de le transmettre à un système de traitement d'image dédié.
Selon des informations telles que la distribution des pixels et la luminosité, la transformation Le système d'image effectue divers calculs sur ces signaux pour extraire les caractéristiques de la cible, puis contrôle les actions de l'équipement sur site en fonction des résultats de la discrimination, et effectue une inspection visuelle, une dimension mesure, détection de défauts et positionnement du système, etc.
Détails de l'inspection
La détection des défauts d'apparence des produits, également connue sous le nom de détection des défauts, a toujours été un point difficile dans l'industrie visuelle.Cela se reflète principalement dans les nombreux éléments d'interférence des défauts, le faible contraste et la forte dépendance au traitement d'éclairage.La nature réfléchissante de la surface du verre augmente la difficulté de détection.Dans le même temps, il existe de nombreux L'objet détecté a également une variété d'ombrages et il existe de nombreux types.
Deuxièmement, pour un objet détecté de grande surface, la difficulté de mise en œuvre de l'utilisation d'une caméra linéaire est plus élevée que celle d'une caméra matricielle ordinaire.Dans le même temps, il faut également veiller à garantir la clarté de l'image et la précision des mesures.Positionnement répété des pièces.L'équipement de détection des défauts d'apparence peut détecter l'inspection de surface du verre, du métal, des panneaux à cristaux liquides, des écrans de téléphone portable, des plastiques, etc.
Applications du système
En tant que méthode conventionnelle et efficace, la détection visuelle des défauts de surface d'apparence peut être utilisée pour la détection complète des roulements, y compris les piqûres, les rayures, les caractères, les défauts, les taches de rouille, les fissures, les rayures, les chanfreins trop grands ou trop petits, et qu'ils soient mixtes.Défauts 2D et 3D typiques tels que les couvercles.Cependant, de légères piqûres et rayures sont également mortelles et doivent être détectées par une caméra 3D de haute précision, telle qu'une caméra 3D à balayage laser linéaire, qui est très inefficace et coûteuse, et ne peut pas répondre aux besoins réels des fabricants de roulements., l'équipement ou le système actuel d'inspection visuelle des roulements ne comprend pas d'éléments d'inspection 3D, qui ne peuvent répondre qu'à une partie des exigences d'inspection.
Les roulements supportent principalement des charges radiales et peuvent également supporter des charges radiales et axiales en même temps.Le processus de production complet est principalement divisé en trois étapes, qui sont le traitement de tournage, le traitement de meulage et l'assemblage des pièces.Lors de la production et de l'assemblage des roulements, des piqûres, des indentations, des rayures, des défauts de peau noire et même des roulements inversés se produiront.Les défauts d'aspect typiques tels que des coins trop grands ou trop petits affectent non seulement l'apparence de l'affichage du produit, mais affectent plus fatalement les propriétés mécaniques du produit.L'utilisation de l'inspection par vision industrielle pour détecter l'apparition de défauts de roulement sera l'inspection la plus raisonnable.
Avantage du système
Personne à contacter: Ms. Amy Zheng
Téléphone: +86 17355154206/+86 186 5518 0887
