Appareils AOI avec système d'inspection automatique d'analyse d'image à principe optique
Caractéristiques du système
| 1. Détection à haut rendement, non affectée par la densité de montage des circuits imprimés ; |
| 2. Pour différents éléments de détection, combinés à la technologie de traitement d'imagerie optique, il existe différentes méthodes de détection ; |
| 3. Interface de fonctionnement simple et conviviale, qui peut être utilisée sans professionnels ; |
| 4. Affichez l'image d'erreur réelle, ce qui est pratique pour l'opérateur pour effectuer le contrôle visuel final ; |
| 5. Il peut compter les données NG et analyser les causes des défauts, et renvoyer les informations de processus à l'opérateur en temps réel. |
Contexte du produit
Le nom complet d'AOI est l'inspection optique automatique, qui est un dispositif basé sur des principes optiques pour détecter les défauts courants rencontrés dans la production de soudage.L'AOI est un nouveau type de technologie de test qui a émergé ces dernières années, mais qui s'est développé rapidement.De nombreux fabricants d'équipements d'inspection visuelle ont lancé des équipements de test AOI.
Pendant la détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB à travers la caméra, collecte des images et compare les joints de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données.Après le traitement de l'image, les défauts sur le PCB sont vérifiés et les défauts sont affichés/marqués via l'affichage ou le signe automatique., pour le personnel de maintenance à réparer.
Avantages de l'équipement
Avec le développement rapide de l'inspection visuelle AOI aujourd'hui, l'inspection optique automatique (AOI) est une méthode d'inspection efficace pour l'automatisation industrielle, et remplace progressivement l'inspection manuelle traditionnelle, et est largement utilisée dans les processus industriels LCD/TFT, transistor et PCB.Il détecte efficacement la qualité du placement, la qualité du joint de soudure, etc.
En utilisant AOI comme un outil pour réduire les défauts, trouver les défauts au début du processus d'assemblage et éviter d'envoyer des produits défectueux au processus d'assemblage final, cela réduira les coûts de réparation et évitera la mise au rebut des cartes de circuits imprimés non réparables, réduisant ainsi les coûts pour les entreprises de fabrication et It assure la stabilité de la qualité des produits et améliore la compétitivité des produits.
Partie mécanique
La partie mécanique est l'élément central du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et le matériel électronique (caméras industrielles, sources lumineuses, ordinateurs industriels, écrans tactiles, coffrets électriques, etc.).Le convoyeur est contrôlé par un servomoteur et la capture d'image est précise.L'équipement est équipé de deux entrées de produits défectueux pour séparer les produits défectueux graves (tels que le fond du tambour, la pointe en cuir oblique, etc.) et les produits défectueux généraux.
Algorithme 1.AI: haute stabilité, s'adaptant à l'environnement et aux perturbations de fond;différents échantillons de défauts peuvent être automatiquement identifiés après la formation.
2. Dataisation : base de données indépendante, enregistrez plusieurs échantillons, analysez les produits non conformes et conservez l'historique.
3.Multi-orientation : 360 ° complet à l'intérieur et à l'extérieur des échantillons
4. Haute précision : la précision de détection peut atteindre 99 %.
5. La modularisation peut augmenter ou diminuer de manière flexible la fonction de détection en fonction des besoins réels du client.
6.Facile à utiliser : il est facile à utiliser et facile à entretenir.
7. Sécurité : fabrication de matériaux de qualité médicale, entièrement conforme à l'environnement de production de fournitures médicales.
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