Qualité extérieure de panneau vérifiant la machine avec le système d'inspection complètement automatique

Qualité extérieure de panneau vérifiant la machine avec le système d'inspection complètement automatique

Normes techniques :

Aperçu de système
La qualité extérieure de la feuille est l'un des indicateurs importants de la qualité du produit, et c'est également une expression de beaucoup de défauts de produits. La nécessité et l'importance de sa détection sont évidentes en soi. Les défauts extérieurs ont beaucoup de manifestations et de sources complexes. La technologie de détection et d'identification est la technologie clé pour la détection de défaut extérieur. Ses manifestations incluent trois types de défauts, ligne défauts et défauts extérieurs, tels que le dénoyautage (des puits), l'épluchage, les fissures, les inclusions, le manque de viande, pressant des objets, l'oxydation, des taches acides, des taches de l'eau, des taches, des éraflures, des vagues, des espèces etc. ; il vient des matières premières, du processus de fabrication, du transport et du stockage.

Ce système peut détecter les défauts extérieurs du plat, et marque le secteur de sur-limite et déserter le secteur du plat. C'est une application réussie de technologie de vision dans le domaine de l'inspection de plat en métal et de non-métal.

Principe d'inspection
La méthode d'inspection de vision par ordinateur de KEYE TECH est de choisir une ligne industrielle simple ou multiple méthode de balayage de caméra pour obtenir des images, et exécute l'algorithme rapide traitant sur les images pour détecter exactement des défauts et pour identifier et classifier eux, tout en réalisant la mesure précise de longueur et de largeur (méthode d'image visuelle). ), et finalement montré d'une manière appropriée.

Parties du système
Le système de détection se compose de ligne de détection pour le chargement de plat et contrôle de déchargement et de mouvement, un système d'acquisition d'image, un système de traitement de données et un pupitre de commande. Le système d'acquisition d'image se compose d'une caméra (lentille y compris), d'une source lumineuse, d'un support, d'un système de mouvement, et d'un mécanisme de mesure de déplacement de plat. Le mécanisme de mesure de déplacement de plat mesure exactement le déplacement du plat en temps réel, constituant la base pour que la caméra prenne des photos et le positionnement d'image.

Ligne et disposition de convoyeur

• Le système d'inspection de plat se compose principalement de trois équipements fonctionnels : la section de table de rouleau de départ, la section de détection et la section de déclenchement de table de rouleau.
• La section de rouleau de départ est largement adaptée à de divers matériaux entrants, et la méthode entrante peut être basée sur les méthodes existantes adoptées par l'utilisateur d'équipement ;
• La section de détection se compose principalement de corps de cadre, d'équipement de soutien de table de rouleau, de capteur de rangement, de moteur linéaire, de transmission de glisseur, de caméra industrielle, de composants de source lumineuse, de composants protecteurs, etc. ;
• La section de détection centralement accomplit la détection de longueur, la détection de largeur, la détection d'épaisseur, et la détection de défaut des intrados supérieurs et du plat titanique à examiner (puits y compris, manque de viande, bulles d'air, épluchage, fissures, etc.).

Système logiciel
Le système logiciel inclut des sous-systèmes tels que l'interface, le contrôle du système, le contrôle de détection, l'informatique, le stockage et la récupération. Après entrée ou sélection de la longueur, de la largeur, de l'épaisseur et d'autres données du plat à inspecter par l'interface, le système automatiquement calcule et produit les paramètres de contrôle de mouvement. Après avoir commencé l'inspection, le système complète automatiquement le procédé entier d'inspection du contrôle de mouvement de plat, de l'inspection d'épaisseur, de l'acquisition d'image, et de l'informatique.

La pièce de contrôle du système réalise l'auto-inspection de système et le suivi en temps réel du statut fonctionnant de chaque équipement. La partie informatique inclut le calcul de position des points de mesure d'épaisseur, l'image épissant, le calcul de la longueur et la largeur (basées sur l'image complète de la feuille épissée), la conclusion de défaut et les algorithmes extérieurs de classification, etc.