Système de contrôle de qualité de machine d'inspection visuelle pour Li Ion Battery Package

Système de contrôle de qualité de machine d'inspection visuelle pour Li-Ion Battery Package

Paramètres d'emploi de système :

Principe d'inspection

Le système d'inspection de KEYE est employé en même temps que le tréfilage sur le site de production, mais c'est une station relativement indépendante d'inspection. Actuellement, dans le processus de fabrication de batterie, les morceaux de poteau de batterie sont empaquetés et le paquet stratifié de batterie est placé en papier d'aluminium et empaqueté par l'équipement. Les paquets de batterie écrivent la ligne de convoyeur un, et sont manuellement sortis de la ligne de convoyeur pour l'inspection double face de défaut d'aspect.

Inconvénients de détection manuelle : 1. L'oeil humain ne peut pas mesurer l'article de détection de taille. 2. En retournant manuellement le paquet de batterie pour la détection, il est facile d'endommager le paquet de batterie deux fois. 3. la détection de manuel fera des erreurs. L'inspection de vision par ordinateur de technologie de Haotianchen a des avantages inégalés sur l'équipement et les systèmes logiciels auto-développés.

Détails d'inspection

Ce système est relié au signal de l'équipement de campagne, installé avec la chaîne de montage existante, et à la station indépendante de détection. Quand le produit arrive à la station, le robot suce le produit sur la plate-forme en verre optique de détection de l'équipement, et prend des photos avec la caméra en haut et en bas (afin d'éviter l'interférence de la source lumineuse), d'abord les 2 caméras supérieures pour prendre des photos, la source lumineuse supérieure est lumineux ; alors les 2 caméras inférieures prennent des photos, la source lumineuse inférieure est lumineuse), le logiciel traite les images pour obtenir des résultats d'OK/NG.

Si le robot de produit d'OK sélectionne vers le haut du produit et le met de nouveau dans la ligne de flottaison, le produit écrit la prochaine station, et si le robot de produit de NG sélectionne vers le haut du produit et le met dans le secteur de collection de produit défectueux, l'utilisation de ce système peut réduire des opérations manuelles pénibles et à forte intensité de main d'oeuvre, et réduit le travail humain. Détectez les erreurs, pour améliorer considérablement la qualité des expéditions de produit, et augmentez la compétitivité externe de la société.

Position de caméra

Le système utilise quatre caméras, la première caméra est employé pour détecter la largeur des étiquettes de cuivre sur l'avant du paquet de batterie, la largeur des étiquettes de cuivre, la détection des étiquettes de cuivre écrivant la coquille, la largeur des étiquettes en aluminium, la largeur des étiquettes en aluminium, la largeur des étiquettes en aluminium, et la largeur des étiquettes en aluminium. La détection de cas, la largeur des étiquettes polaires, la deuxième caméra est employée pour détecter la largeur du joint de partie antérieure du paquet de batterie, la présence ou l'absence du joint inférieur, la détection de la surface d'étanchéité, et la détection du pincement.

Et la troisième caméra est utilisée pour détecter la largeur des étiquettes de cuivre au dos du paquet de batterie. , la largeur de cuivre d'étiquette, étiquette de cuivre dans la détection de coquille, largeur en aluminium de colle d'étiquette, la largeur en aluminium d'étiquette, étiquette en aluminium dans la détection de coquille, largeur de deux étiquettes, la quatrième caméra est employée pour détecter la largeur du joint d'arrière du paquet de batterie, de la détection inférieure de la présence de joint, de la détection de surface d'étanchéité, et de la détection de pincement. Les quatre caméras ouvrent des fils respectivement, commencent le fil quand la détection est exigée, et suspendre le fil quand la détection n'est pas exigée.

Processus de usinage