Système d'inspection visuelle de contrôle qualité basé sur l'IA pour les préformes de bouteilles en plastique

Système d'inspection visuelle de contrôle qualité basé sur l'IA pour les bouteilles/préformes en plastique

Ces dernières années, la sécurité des aliments et des médicaments est devenue un sujet brûlant dans la société actuelle. Par conséquent, il est très important de contrôler strictement l'hygiène dans le processus de production et d'assurer la sécurité des aliments et des médicaments. Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie d'emballage dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et autres, les exigences des entreprises manufacturières en matière de tests de qualité des emballages de produits augmentent également. Les préformes en PET sont des produits semi-finis des bouteilles d'emballage de boissons, qui présentent inévitablement des défauts dans le processus de production. La préforme présente actuellement des problèmes tels qu'un anneau de support cassé, des bavures, des creux, un manque de colle, des bulles d'air, un goulot de bouteille cassé, une forme ovale, des impuretés, etc., qui causent directement ou indirectement le produit final non conforme et entraînent d'énormes pertes pour l'entreprise. Comment rejeter les bouteilles défectueuses avant la mise en conserve est un sujet important dans la production de bouteilles en PET.

Principe d'inspection

Lorsque la préforme de bouteille en PET entre dans la machine d'inspection, le capteur photoélectrique déclenche le signal, et le système d'inspection commence à suivre le produit et se prépare à l'acquisition d'images. Sous le positionnement du programme de suivi du système, il est jugé que la bouteille a atteint la position prédéterminée, et le système envoie des instructions de source lumineuse et d'acquisition d'images. Avec l'aide d'une source lumineuse spécifique, le système capturera des images en temps réel.

Une fois l'acquisition d'images terminée, elle sera transmise au module de traitement d'images pour l'identification et l'analyse d'algorithmes. , jugez si le produit est qualifié et transmettez le signal au système de contrôle pour vous préparer à rejeter les produits non qualifiés. Lorsque le programme de suivi détecte que le produit atteint la position de rejet, le système de contrôle informe le mécanisme de rejet d'effectuer l'action de rejet pour le produit défectueux.

Aperçu de l'équipement

L'équipement de détection global est équipé de 10 ensembles de caméras industrielles à haute résolution pour détecter de manière exhaustive les défauts d'apparence du côté extérieur de la préforme de bouteille, l'ouverture de la préforme et le fond de la préforme. Après que le système a collecté l'image de l'échantillon, le logiciel de traitement d'images est comparé à l'échantillon standardisé pour déterminer le bon produit et le mauvais produit.

Technologie clé

1)Caméra:Caméras industrielles sélectionnées à haute stabilité, à haute capacité de transmission et à haute capacité anti-interférence. Les caméras industrielles sont également communément appelées caméras. Comparées aux caméras civiles traditionnelles (caméras), elles ont une grande stabilité d'image, une grande capacité de transmission et une grande capacité anti-interférence. Le CCD est actuellement le capteur d'image le plus couramment utilisé dans la vision artificielle. Il intègre la conversion photoélectrique, le stockage de charge, le transfert de charge et la lecture de signal, et est un dispositif d'imagerie à l'état solide typique. La caractéristique remarquable du CCD est d'utiliser la charge électrique comme signal, ce qui est différent des autres dispositifs qui utilisent le courant ou la tension comme signal. De tels dispositifs d'imagerie forment des paquets de charge par conversion photoélectrique, puis transfèrent et amplifient les signaux d'image de sortie sous l'action d'impulsions d'entraînement.

2)Objectif:L'objectif industriel est un composant d'imagerie très important dans le système de vision artificielle. Si le système veut jouer pleinement son rôle, l'objectif industriel doit être en mesure de répondre aux exigences. L'objectif télécentrique sélectionné lors de l'inspection du goulot de la bouteille peut corriger la parallaxe des objectifs industriels traditionnels. Il peut faire en sorte que l'agrandissement de l'image obtenue ne change pas dans une certaine plage de distance d'objet. est une application très importante. En raison de sa conception unique de trajet de lumière parallèle, les objectifs télécentriques sont très adaptés aux applications de vision artificielle de haute précision.

Nos avantages

L'entreprise dispose d'une équipe de service technique complète et d'un mécanisme de réponse rapide, et dispose de spécialistes de service dédiés pour chaque client, qui peuvent recevoir des consultations techniques et des rapports de panne des clients à tout moment. Et pour assurer une réponse rapide aux urgences des clients, pour garantir que les clients reçoivent un service satisfaisant. Pendant l'épidémie ou pour des raisons particulières, lorsque les ingénieurs après-vente ne peuvent pas se rendre sur le site, le centre de service peut ajuster à distance l'équipement du client pour le dépannage et la consultation technique.

Après l'arrivée de l'équipement sur le site du client, l'ingénieur après-vente arrive à temps pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation au fonctionnement de l'équipement. La qualité du produit de l'ensemble de la machine est traçable et la période de garantie de qualité est de 1 an à compter de la date de réception. En cas de défauts non humains pendant la période de garantie, les ingénieurs après-vente se rendront rapidement sur le site ou fourniront des conseils à distance pour une maintenance gratuite.