Machine d'inspection visuelle de l'emballage en plastique rigide à fermeture à couvercle ouvrant

Machine d'inspection visuelle de capuchon rabattable de fermeture Pop-Top d'emballage en plastique rigide

Principe de contrôle

Versez le bouchon de la bouteille d'un diamètre de 5'6 mm dans l'équipement de disposition du bouchon à travers la ligne de transport, transportez-le de manière stable et ordonnée à travers la zone de photographie de l'appareil photo industriel, et transférez l'image d'échantillon capturée à pixels élevés au logiciel de traitement d'image pour comparaison et analyse avec le modèle standardisé. Après analyse comparative, il est déterminé si la surface concave du bouchon de la bouteille, la surface de la marque et le côté sont défectueux, les produits défectueux sont éliminés par air comprimé et les produits qualifiés sont finalement collectés. Une fois le produit fini testé, la fonction de comptage peut être réalisée, le taux de précision du comptage est de 100 % et l'équipement peut réaliser un fonctionnement tous temps de 7 x 24 heures.

Détails de l'inspection

Le système est équipé de 6 ensembles de caméras industrielles noir et blanc de 230 W pixels, d'une machine de tri de bouchons et d'une gamme complète de détection de défauts sur la surface concave, la surface de la marque et le côté du bouchon de la bouteille. La vitesse de détection normale est de 1 000 pièces par minute ; la machine complète d'abord la surface concave et la fonction de détection des défauts dans la plage latérale, puis la méthode d'adsorption sous vide est utilisée pour adsorber et transporter le produit pour la détection des défauts sur la surface de la marque, ce qui améliore considérablement l'efficacité.

Les normes sont les suivantes :

Fonctionnement du logiciel d'inspection

1. Activation et désactivation de la fonction de détection du système
2. Ajustement des paramètres et de la précision de l’indice de détection.
3. Échantillonnage et stockage de modèles, stockage et rappel des informations de détection d'échantillons.
4. Fonction d'étalonnage de l'écran de la caméra.
5. Le système affiche des informations de production en temps réel (taux de qualification, production totale, vitesse, etc.), parcourant, exportant et stockant les informations historiques de production.
6. Gestion des autorisations basée sur le compte de connexion. (par exemple, les utilisateurs des opérations générales désactivent les autorisations de réglage des paramètres)
7. Fonctionnement et réglage de la partie mécanique du système. (Comme lorsque le dispositif de transmission est ouvert, le temps d'injection de la vanne d'air est ajusté et le signal d'alarme est ajusté)

InspectionAperçu

Le schéma de conception utilise des caméras industrielles à pixels élevés et des sources de lumière stroboscopiques hautes performances pour effectuer une inspection visuelle complète des défauts d'apparence des produits. La vitesse d'inspection est de 200 à 600 pièces/min et l'équipement peut fonctionner 24 heures sur 24. Les produits peuvent être automatiquement rejetés en ligne.

L'ensemble des machines de vision comprend des pièces mécaniques, du matériel électronique visuel et un logiciel de système de vision. L'entrée et la sortie de la machine d'inspection peuvent être intégrées à la ligne de convoyeur sur site du client et peuvent être connectées aux équipements de production en amont et en aval selon les besoins de production spécifiques du site du client.