Machine d'inspection visuelle de l'emballage en plastique rigide à fermeture à couvercle ouvrant

Machine d'inspection visuelle de bouchon à rabat à fermeture pop-top pour emballage en plastique rigide

Principe d'inspection

Versez le bouchon de bouteille d'un diamètre de 5`6 mm dans l'équipement de tri des bouchons via la ligne de convoyage, transportez-le de manière stable et ordonnée dans la zone de prise de vue de la caméra industrielle, et transférez l'image d'échantillon haute résolution capturée au logiciel de traitement d'images pour comparaison et analyse avec le modèle standardisé. Après analyse comparative, il est déterminé si la surface concave du bouchon de bouteille, la surface de la marque et le côté sont défectueux, et les produits défectueux sont éliminés par air comprimé, et les produits qualifiés sont finalement collectés. Après le test du produit fini, la fonction de comptage peut être réalisée, le taux de précision du comptage est de 100%, et l'équipement peut fonctionner 7*24 heures par jour.

Détails de l'inspection

Le système est équipé de 6 ensembles de caméras industrielles monochromes de 230 mégapixels, d'une machine de tri des bouchons et d'une détection complète des défauts sur la surface concave, la surface de la marque et le côté du bouchon de bouteille. La vitesse de détection normale est de 1000 pièces par minute ; la machine termine d'abord la détection des défauts sur la surface concave et la plage latérale, puis utilise la méthode d'adsorption par le vide pour adsorber et transporter le produit pour la détection des défauts sur la surface de la marque, ce qui améliore considérablement l'efficacité.

Les normes sont les suivantes :

Fonction du logiciel d'inspection

1. Activation et désactivation de la fonction de détection du système
2. Réglage des paramètres d'indice de détection et de la précision.
3. Échantillonnage et stockage de modèles, stockage et rappel des informations de détection d'échantillons.
4. Fonction d'étalonnage de l'écran de la caméra.
5. Le système affiche les informations de production en temps réel (taux de qualification, production totale, vitesse, etc.), permet de parcourir, d'exporter et de stocker les informations de production historiques.
6. Gestion des autorisations basée sur le compte de connexion (par exemple, les utilisateurs généraux désactivent les autorisations de réglage des paramètres).
7. Fonctionnement et réglage de la partie mécanique du système (par exemple, ouverture du dispositif de transmission, réglage du temps d'injection de la vanne d'air, réglage du signal d'alarme).

InspectionAperçu

Le schéma de conception utilise des caméras industrielles haute résolution et des sources lumineuses stroboscopiques haute performance pour effectuer une inspection visuelle complète des défauts d'apparence des produits. La vitesse d'inspection est de 200 à 600 pièces/min, et l'équipement peut fonctionner 24 heures sur 24. Les produits peuvent être automatiquement rejetés en ligne.

L'ensemble complet de machines de vision comprend des pièces mécaniques, du matériel électronique de vision et un logiciel de système de vision. L'entrée et la sortie de la machine d'inspection peuvent être intégrées à la ligne de convoyage du client sur site, et peuvent être connectées aux équipements de production en amont et en aval en fonction des besoins de production spécifiques du site du client.