Machine d'inspection visuelle de codes-barres pour la détection des défauts des produits

Machine d'inspection visuelle de code-barres et d'étiquettes pour la détection des défauts des produits

Application de l'inspection visuelle :

Principe d'inspection

Dans la chaîne de production automatisée moderne des aliments, diverses inspections et mesures sont impliquées, telles que la détection de corps étrangers dans l'eau minérale, l'inspection de la qualité de l'impression des bouchons de bouteilles de boissons, la reconnaissance des codes-barres et des caractères sur l'emballage des produits, etc. La caractéristique commune de ces applications est la production de masse continue et des exigences très élevées en matière de qualité de l'apparence. Habituellement, ce type de travail très répétitif ne peut être effectué que par une inspection visuelle manuelle. Nous voyons souvent des centaines, voire des milliers d'inspecteurs derrière les chaînes de montage modernes de certaines usines pour effectuer ce processus, ce qui ajoute une somme énorme à l'usine. En même temps que le coût de la main-d'œuvre et le coût de gestion, le taux de réussite de l'inspection à 100 % ne peut être garanti.

• Mesure de la taille, y compris le diamètre extérieur du couvercle, le diamètre extérieur de l'anneau anti-contrefaçon, la hauteur du couvercle, le diamètre intérieur du filetage et le diamètre extérieur de la prise intérieure.
• Détection des défauts de surface, tels que la colle, les bavures, les espaces, la déformation, les points noirs, les bavures, l'écaillage, les aberrations chromatiques, les taches d'huile, les rides, etc.
• Inspection de la qualité de l'impression sur le bouchon de la bouteille. La date de production, la durée de conservation, le code-barres, le code QR et d'autres informations seront imprimés sur le bouchon de la bouteille de certains produits. Il est nécessaire de détecter s'il y a une impression manquante, une impression floue, une impression incomplète, une impression de travers et d'autres situations défavorables.

Matériel :

• Caméra : Nous utilisons notre propre caméra développée (la puce provient du Japon), qui offre une reconnaissance d'image plus claire et est plus compatible avec notre propre logiciel.
• Source de lumière : Nous avons une équipe optique dédiée pour développer diverses sources de lumière afin de nous adapter aux exigences de la scène optique de différentes scènes industrielles.
• Ordinateur embarqué : L'équipe KEYE a développé indépendamment le boîtier de calcul NPU de l'ordinateur embarqué, qui a remplacé l'ordinateur industriel PLC traditionnel ; il ne craint pas les pannes de courant soudaines et les scènes à haute température, et peut mieux s'adapter à l'environnement à haute température.

Logiciel :

• Algorithme : Nous utilisons le dernier algorithme d'apprentissage profond de l'IA. La plupart des produits n'ont besoin que d'une petite quantité d'apprentissage d'échantillons pour compléter un nouveau modèle de produit ; la machine peut continuellement apprendre certains défauts et de bons échantillons comme le cerveau humain, ce qui rend l'effet de détection de mieux en mieux.
• Logiciel : Le dernier logiciel KEYE V16.0 peut réaliser une variété de statistiques de données et de fonctions d'interaction homme-machine, et le fonctionnement de l'écran tactile est plus simple.
• Plateforme cloud KEYE : La plateforme cloud d'IA peut créer son propre compte de plateforme cloud pour chaque client, et les images de chaque opération de formation seront enregistrées dans son propre compte ; même si l'algorithme est perdu en raison d'algorithmes logiciels ou d'autres problèmes, toutes les données précédentes peuvent être récupérées via un compte de plateforme cloud indépendant. (L'équipe KEYE dispose de techniciens qui entretiennent régulièrement cette plateforme).
• Service après-vente : Fournir un service à distance à long terme, les clients n'ont qu'à maintenir l'appareil en bonne connexion réseau.

Service après-vente

L'entreprise dispose d'une équipe de service technique complète et d'un mécanisme de réponse rapide, et dispose de spécialistes de service dédiés pour chaque client, qui peuvent recevoir des consultations techniques et des rapports de panne des clients à tout moment. Et pour assurer une réponse rapide aux urgences des clients, pour garantir que les clients reçoivent un service satisfaisant. Pendant l'épidémie ou pour des raisons particulières, lorsque les ingénieurs après-vente ne peuvent pas se rendre sur le site, le centre de service peut ajuster à distance l'équipement du client pour le dépannage et la consultation technique.

Après l'arrivée de l'équipement sur le site du client, l'ingénieur après-vente arrive à temps pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation au fonctionnement de l'équipement. La qualité du produit de l'ensemble de la machine est traçable, et la période de garantie de qualité est de 1 an à compter de la date d'acceptation. En cas de défauts non humains pendant la période de garantie, les ingénieurs après-vente arriveront rapidement sur le site ou fourniront des conseils à distance pour une maintenance gratuite.