Le label de produit est un « symbole de statut social » important d'un produit, et le label traditionnel emploie l'impression directe d'écran, les labels thermo-rétrécissables, et les labels auto-adhésifs pour marquer des produits. Cependant, dans l'industrie gelée de produit, les labels traditionnels sont bord facile se courbant, se boursouflant, et le rejet provoqué par la congélation et l'humidité affectera les prochaines ventes de produit. La naissance des autocollants de dans-film est le début d'un bon changement à ce phénomène. C'est une nouvelle forme d'emballage de label qui est différente du traditionnel, fort et beau, et il est également très utilisé dans d'autres industries dans le domaine de empaquetage. L'existence des autocollants de dans-moule fait non seulement le coût global des labels que traditionnels sensiblement inférieurs de produit et de l'impression d'écran en soie directe, mais également, le corps entier de la marque déposée de dans-moule est fait de matériaux de polyoléfine, qui peuvent être écrasés et réutilisés avec le conteneur sans être épluché, et aucune pollution secondaire ne s'est produite.
Cependant, dans le processus de fabrication, après que le film soit corps creux soufflage, il ne peut pas être détecté séparément. Par conséquent, dans le processus de fabrication, par la détection de l'aspect de produit, des problèmes possibles dans la chaîne de production peuvent être analysés, et Keye Tech concevra un plan global de détection pour le corps de tasse, détectent systémiquement les détails de empaquetage du produit.
1. Détection des produits
Les produits de tasse de dans-moule de pp, utilisés pour l'emballage alimentaire, voient les échantillons réels pour des détails.
2. Principe de détection
Par le dispositif de transport de accouplement (le produit doit être sortie dans une ligne droite avec la bouche faisant face vers le haut, et l'espacement de produit doit être gardé au-dessus du rayon de la bouche de tasse), les produits sont transférés à une station spécifique d'une façon stable et ordonnée, et alors l'image d'échantillon de haut-pixel prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel à traitement d'images, et l'échantillon standard est comparé et analysé pour déterminer le bon produit et le produit défectueux, et commandent la correspondance pneumatique pour enlever les produits défectueux et pour rassembler finalement les produits qualifiés.
Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production sur le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut de produits.
3, détectant des détails
Notre plan de développement adopte 14 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer une gamme complète de détection visuelle pour les défauts d'aspect du corps de bouteille. La vitesse de détection est 120 morceaux par minute. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de l'opération, et les produits non qualifiés peuvent automatiquement être rejetés en ligne.
Toute la série de détecter l'équipement inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et détecter le logiciel système. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées avec la ligne sur place de convoyeur (voyez les dessins d'étude pour des détails), et peuvent être reliées en amont et en aval à l'équipement de production selon les besoins spécifiques de production du client.
L'équipement de détection est montré dans la figure ci-dessous (référence) :
| Paramètres d'emploi de système |
| Dimensions |
Voyez les dessins d'étude
pour des détails
|
Puissance et fréquence |
220V 20A 50HZ |
| Puissance totale |
5.0~6.0 kilowatts |
Pression atmosphérique |
0.5~0.8MPa épurent et exempt d'huile |
| La température fonctionnante |
-20℃ | 60℃ |
Humidité fonctionnante |
En-dessous de l'hygrométrie de 50% |
L'équipement de détection doit être maintenu et nettoyé régulièrement pendant l'utilisation (telle que le nettoyage de bande de conveyeur, le nettoyage de caméra, etc.), et la fonction de compte peut être réalisée après que le produit fini soit détecté.
composition 4.System
(1) partie mécanique :
La partie mécanique est le composant de noyau du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et matériel électronique (caméras industrielles,
Source lumineuse, ordinateur industriel, écran tactile, boîte électrique, etc.).
La bande de conveyeur adopte une ceinture d'adsorption de vide pour adsorber et fixer l'échantillon sur la surface de la ceinture sans glissement, de sorte que la photo puisse être exactement prise.
(2) pièce de matériel :
La pièce de matériel inclut la caméra, la lentille, la source lumineuse, la soupape à air ultra-rapide, l'ordinateur, l'écran tactile et tout autre matériel électrique.
(3) logiciel de détection :
Le logiciel est la plate-forme principale de contrôle de l'équipement, et les fonctions spécifiques sont comme suit :
- Permettez et clôturez la fonction de détection de système
- Ajustement des paramètres et d'exactitude d'index de détection.
- Échantillonnage et stockage de calibre, stockage de l'information de détection d'échantillon et rappel.
- Fonction de calibrage d'écran de caméra
- Affichage en temps réel de l'information de production de système (taux, sortie totale, vitesse, etc. qualifiés), information historique de production passant en revue, exportation et fonctions de stockage.
- Gestion d'autorisation basée sur le compte d'ouverture (tel que les utilisateurs généraux d'opération désactivez les autorisations d'ajustement de paramètre)
- Opération et ajustement de la partie mécanique du système (tel que l'ouverture du dispositif de transmission, du contrôle du cylindre, de l'ajustement du signal d'alarme)
- D'autres fonctions
Images rassemblées par la vraie machine (voir les échantillons réels pour des détails) :
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