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Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd
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Aperçu ProduitsMachine d'inspection des bouteilles

Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS

Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS

Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS
PS Material Visual Inspection System Defect Detection Bottle Sorting Machine
Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: KEYE
Certification: NO
Numéro de modèle: KVIS-B
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 ENSEMBLE
Prix: negotiable
Détails d'emballage: bois sans fumigation
Délai de livraison: 4 à 6 semaines
Conditions de paiement: L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 4 semaines
Contact
Description de produit détaillée
Inspection types: PET/PS Bottles Function: Bottle Inspection
Produit de fabrication par ordinateur: Disponible Advantages: Easy to operate
Show room: None Structure: Stable
Current: 5.0kw-6.0kw Voltage: 220V 20A
MOQ: 1 set Loading port: Shanghai
Mettre en évidence:

système d'inspection de la bouteille 100ml

,

Système d'inspection de bouteille de picoseconde

,

inspection de bouteille de 100ml Heuft

Principe de détection
Le produit est ordonné de manière stable à une station spécifique par le dispositif de transfert, puis l'image d'échantillon à pixels élevés prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel de traitement d'image,et l'échantillon standard est comparé et analysé pour déterminer le produit bon et le produit défectueux, et contrôler le pneumatique correspondant pour retirer les produits défectueux et enfin recueillir les produits qualifiés.
Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillons,et le personnel de production sur le site du client peut contrôler la précision de la comparaison et choisir la norme de précision la plus appropriée pour leurs propres conditions de production, contrôlant ainsi le taux de défauts du produit.
 
DétectezLes détails
Our design plan adopts 11 sets of high-pixel industrial cameras and high-performance stroboscopic light sources to carry out a full range of visual detection for the appearance defects of the bottle body. La vitesse de détection est de 120 pièces par minute. L'équipement peut réaliser 7*24 heures de fonctionnement, et les produits non qualifiés peuvent être automatiquement rejetés en ligne.
 
L'ensemble des équipements de détection comprend des pièces mécaniques, du matériel électronique visuel et du logiciel du système de détection.L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées à la ligne de convoyeur sur place (voir les dessins de conception pour plus de détails), et peut être connecté aux équipements de production en amont et en aval en fonction des besoins de production spécifiques du client.

Paramètres de fonctionnement du système
Les dimensions

Voir les dessins
Pour plus de détails

Puissance et fréquence 220V 20A 50HZ
Puissance totale 5.0 à 6.0 kw Pression de l'air 0.5 à 0,8 MPa Purifier et sans huile
Température de fonctionnement -20°C à 60°C Humidité de travail Humidité relative inférieure à 50%

  
Procédure de contrôle
Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS 0

 

Norme de détection

Modèle Numéro de caméra Portée de détection Contenu et précision de la détection Précision de détection Vitesse

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Le KVIS-SC11

 
1 série

 
Bouche de bouteille

Taches noires, taches (de couleurs différentes) 99%

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

120 pièces/min

Manque de matériau sur l'embouchure de la tasse, chevauchement de 0,5 mm 99%

 
 
1 série

 
 
Partie inférieure externe du flacon

Taches noires, taches (de couleurs différentes) 99%

Trou de pénétration (pas d'adhésion dans le trou)

99%

 
 
 
 
1 série

 
 
 
 
Partie inférieure intérieure du flacon

Taches noires, taches (de couleurs différentes) 99%

Épaisseur évidemment inégale
(La différence de valeur grise de la différence de couleur locale est supérieure ou égale à 40)

99%
Décalage du point d'injection ± 0,5 mm 99%

À l'intérieur du flacon
accumulation au fond du matériau de 0,5 mm

99%

 
 
 
 

4 sources lumineuses de réglage

 
 
 
 
Partie extérieure de l'embouchure

Bouche de bouteille inégale
Profondeur ¥ 0,5 mm, longueur ¥ 1,0 mm

99%

L' embouchure de la bouteille et l' anneau de levage sont écrasés
Profondeur de 0,5 mm, longueur de 1,0 mm

99%

levées de fossettes, manque de matériel
Profondeur de 0,5 mm, longueur de 1,0 mm

99%

Des fossettes dans la paroi interne de la bouche de la bouteille
Profondeur de 0,5 mm, longueur de 1,0 mm

99%

4 séries
Cavité intégrale + source lumineuse ponctuelle

 
Partie extérieure du flacon

Taches noires, taches (de couleurs différentes) 99%
Épaisseur évidemment inégale (y compris sur le matériau sur la ligne de séparation) (la différence de valeur du gris de la différence de couleur locale est supérieure ou supérieure à 40%) 99%

 
Composition du système 
(1) Partie mécanique:La partie mécanique est le composant central du système qui contient l'ensemble des dispositifs de transmission et du matériel électronique (caméras industrielles, source lumineuse, ordinateur industriel,écran tactile, boîte électrique, etc.).
La bande transporteuse adopte une bande d'adsorption sous vide pour adsorber et fixer l'échantillon sur la surface de la bande sans glisser, de sorte que l'image puisse être prise avec précision.
(2) Partie matérielle:La partie matérielle comprend la caméra, l'objectif, la source lumineuse, la vanne à air à grande vitesse, l'ordinateur, l'écran tactile et d'autres équipements électriques.

  

Processus d'usinage

 Trieuse matérielle de bouteille de détection de défaut de système d'inspection visuelle PS 1
 

Coordonnées
Anhui Keye Intelligent Technology Co., Ltd

Personne à contacter: Ms. Amy Zheng

Téléphone: +86 173 5515 4206

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