Équipement d'inspection d'emballage de médicaments pour instructions de bouteilles PE

Équipement d'inspection d'emballage de médicaments pour instructions de bouteilles PE

Nos avantages

Principe de contrôle

Pour éliminer les erreurs d'emballage, les fabricants de produits doivent s'assurer que chaque flacon est emballé avec la bonne dose, du bon type, et que le flacon est correctement scellé. Même si cette étape est terminée, le flacon final contenant le doit être placé dans la bonne boîte avec l'insert correspondant.

Pour accomplir cette tâche, les fabricants d’emballages utilisent généralement des équipements d’encartonnage. La machine à cartonner est utilisée pour placer les flacons de médicaments contenant les médicaments dans la boîte d'emballage et pour mettre les instructions correctes pour les médicaments dans la boîte d'emballage. Avant de réaliser cette tâche, il est nécessaire de vérifier que la bonne boîte et les bons inserts ont été placés sur la machine de conditionnement, puis d'effectuer l'opération de placement des flacons et des inserts dans les cartons. A cette étape, la machine doit également vérifier que le flacon et les instructions sont présents avant que la boîte ne soit scellée pour l'expédition finale.

Détails de l'inspection

• Les flacons sont transportés le long du tapis roulant et entrent dans la cartonneuse à une vitesse de 100/min. La boîte d'emballage placée à plat est automatiquement ouverte par le mécanisme d'aspiration et l'imagerie est réalisée par le système de vision assemblé. Déterminez le code dans la zone d'intérêt sur le boîtier, puis transmettez l'information à l'automate via l'interface de la caméra. Dans l'automate, le code réel photographié est comparé au code correct connu, et il est déterminé si l'étape de détection est qualifiée.

• À l'aide de la deuxième caméra, le code sur l'insert est capturé et cette information est également transmise à l'automate via l'interface. Une fois cette étape d’inspection terminée, un mécanisme mécanique à came est utilisé pour récupérer les flacons du tapis roulant et les placer dans l’emballage avec les instructions. Une fois le flacon placé dans la boîte, celle-ci se rend ensuite à un deuxième point de contrôle pour vérifier que le flacon et les instructions sont présents. Au deuxième point de contrôle, la caméra est placée au-dessus de la boîte ouverte. Les données d'image capturées par la caméra sont ensuite transmises à l'ordinateur hôte, où le logiciel de vision industrielle détermine si le flacon et les instructions sont présents.

• Les résultats de l'analyse sont transférés de la caméra au PLC et à nouveau comparés aux critères de réussite/échec connus. Les boîtes sont transportées le long d'un tapis roulant, au cours duquel des informations telles que le code de la boîte, les instructions et si l'emballage et les instructions sont correctement emballées peuvent ensuite être associées à chaque boîte. Ensuite, le PLC est utilisé pour entraîner le cylindre pneumatique afin de faire sortir les boîtes d'emballage qualifiées de la bande transporteuse et, en même temps, d'envoyer les boîtes d'emballage non qualifiées à la station de recyclage.

Caractéristiques de l'équipement

1. détecter la présence ou l'absence de la cible ;
2. Vérifiez si le manuel d'instructions est manquant ;
3. Déterminer la position et la direction de l'objet inspecté ;
4. Une détection dynamique en ligne peut être réalisée et l'objet inspecté n'a pas besoin de rester ;
5. La précision de détection est réglable ;
6. Vitesse de détection : la capture de la caméra jusqu'à l'affichage des résultats de détection est contrôlée dans un délai de 150 ms, et la vitesse de détection totale est également liée à la vitesse de transmission du pipeline ;
7. Convertissez les problèmes détectés en caractères et stockez-les dans le fichier EXCLE, ce qui est pratique pour le traitement des données et l'impression ; lorsque le système détecte des problèmes de qualité, il émet des avertissements, des rejets ou d'autres signaux de contrôle, et les images NG peuvent être enregistrées pour une visualisation facile ;
8. Le système a une fonction d'auto-apprentissage et le processus d'apprentissage est facile à utiliser ;
9. Le système a pour fonction de communication entre les réseaux locaux.