Fond de produit
L'inspection visuelle de panneau de carte PCB est principalement de découvrir les défauts des composants électroniques et des circuits imprimés en inspectant visuellement les caractéristiques des composants électroniques, qui peuvent vous aider plus facilement à détecter le problème des lacunes incorrectes entre les conducteurs. En même temps, l'inspection visuelle est généralement employée dans la production. La partie du processus permet à chacun de trouver des défauts et de les réparer à la partie de la production autant que possible pour assurer un taux élevé de qualification de produit. Avec le développement et le progrès de l'industrie moderne, les méthodes de dépistage traditionnelles peuvent plus entièrement ne répondre aux exigences de la production industrielle moderne. Pour les conditions de mesure de la détection mécanique, ultra-rapides de pièces, en temps réel, en ligne, de non contact, et les modes de grande précision de détection sont les caractéristiques de l'industrie actuelle.
Principle&features d'inspection
L'équipement d'inspection de la carte de carte PCB AOI, basé sur des principes optiques, emploie l'analyse d'image au denoise, augmenter, binarize et tout autre traitement des images, et emploie l'étude profonde et la technologie de contrôle automatique à détecter largement et les défauts de processus ont rencontré dans la production, et produisent du rapport des essais en temps réel de génération. Articles décelables : détectez principalement les éraflures de carte PCB, le cuivre exposé, la saleté, la teinture pauvre, et la détection d'intégrité des joints de soudure et de l'orientation fausse.
Le procédé de détection est comme suit : après que le produit soit en place, le dispositif de client donne un signal de déclencheur, la caméra industrielle accomplit l'acquisition d'image, et le système d'inspection visuelle intelligent de composant de panneau de carte PCB détecte le contenu de détection détection de mélange (de composant (périphérique prêt à brancher), qu'il y ait un composant (périphérique prêt à brancher) ou pas). Détection, détection positive et négative de composant (périphérique prêt à brancher), détection de couleur de composant (périphérique prêt à brancher), détection de direction de composant (périphérique prêt à brancher), détection de couleur de fil, détection de couleur de TB, détection de direction de TB) pour l'analyse efficace et traitement. Et les résultats traités, résultats de la sortie OK/NG au client indiqué terminal, les résultats globaux de détection sont comme suit.
| statut de l'inspection 1.Product : inspection dynamique en ligne |
| vitesse de l'inspection 2.Product : 30~200 morceaux/minute (selon la complexité des graphiques de produit) |
| articles 3.Inspection : l'aspect, dépistant le circuit imprimé, soudent l'inspection commune, composantes électroniques soudant l'inspection |
| temps 4.Response : ≤200m |
| 5. contrôle de qualité : adapté aux besoins du client selon les besoins des clients |
| forme 6.Detection : réalisez l'opération ultra-rapide, stable et précise |
| représentation 7.System : Capacité de s'adapter au manque de lumière, ou illumination, et changements de longueur focale |
| forme 8.Detection : Elle peut réaliser la détection de différentes conditions de précision des séparations |
Processus de usinage
La partie mécanique est le composant de noyau du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et matériel électronique (caméras industrielles, sources lumineuses, ordinateurs industriels, écrans tactiles, boîtes électriques, etc.). Le convoyeur est commandé par un moteur servo, et la capture d'image est précise. L'équipement est équipé de deux admissions de produit défectueux pour séparer les produits défectueux sérieux (tels que le fond de tambour, l'astuce en cuir oblique, etc.) et les produits défectueux généraux.
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