Application de système d'inspection visuelle dans le contrôle de sécurité de label de paquet de nourriture

Application de système d'inspection visuelle dans le contrôle de sécurité de label de paquet de nourriture

Avantages de système

Principe d'inspection

L'équipement de détection de défaut de label est principalement pour la détection de divers labels sur l'emballage de produit, y compris le code de QR, le code barres, la date de production, le numéro de lot, etc. Le label sur l'emballage est un d'information importante du produit, et beaucoup de consommateurs emploient ceci vont comme base acheter des produits et choisir des produits selon le contenu du label. Si le label est vraiment brouillé, il peut affecter les ventes et les normes d'inspection de qualité du produit.

KEYE TECH fournit un procédé efficace d'inspection qui réduit le risque de rappels de produits coûteux et endommager pour stigmatiser la réputation. Le système utilise six capteurs de vision pour produire des images de la surface complète de label avec la déformation minimale pour confirmer l'information alphanumérique de label et l'aspect, l'intégrité et la lisibilité de 1D imprimé et de 2D codes.

Prenez le contrôle de la qualité de empaquetage
L'augmentation du programme d'inspection de vision par ordinateur apporte beaucoup d'avantages au processus de fabrication, particulièrement quand il s'agit d'efficacité. La capacité d'inspection visuelle d'inspecter chaque produit aux fabricants de moyens de gamme étroite peut avoir plus de paix de l'esprit sachant que n'importe quel produit quittera leur usine en état supérieur. Ceci augmente la protection de marque, aides réduisent au minimum la reprise, atténuent le risque de certains rappels de produits, réduisent des déchets de produit, et améliorent l'efficacité de processus globale.

Réduisez au minimum la reprise
Pendant le jour, des produits multiples sont souvent vus sur la chaîne de production, et elle est très sujette aux erreurs pour exécuter des changements de produit. Plus les ces erreurs sont décelées tôt, le meilleur : Les systèmes d'inspection de vision par ordinateur peuvent rapidement identifier les labels incorrects et les opérateurs vigilants à l'erreur. En conséquence, la reprise de produit devant marquer des erreurs peut être réduite, libérant vers le haut de plus d'effort d'opérateur.

Réduisez les rappels
Tandis que les rappels de produits sont parfois inévitables, tous les fabricants sont les plus intéressés par la façon atténuer des risques de rappel de produits. Mal étiqueter est l'une des causes principales des rappels de produits, et l'installation d'une solution d'inspection de vision peut réellement éliminer la possibilité des produits mislabeled entrant dans le réseau de distribution. En identifiant et en rejetant l'emballage non-conforme aux installations productives, le travail et le coût exigés pour corriger des erreurs peuvent être sensiblement réduits.

Réduisez les déchets
Quand il s'agit d'erreurs de capture, la synchronisation est tout – les produits précieux de essai avant qu'ils soient mis dans des aides de empaquetage pour s'assurer que l'emballage correct est employé. Les systèmes d'inspection de vision peuvent vérifier que l'emballage correct est employé avant de remplir, gardant le potentiel pour le bas de déchets. Si le label est appliqué après avoir rempli, son contenu peut être vérifié avant application - promouvez réduire le potentiel pour les déchets.

Améliorez l'efficacité
La surveillance de la qualité du produit est un aspect important du processus de fabrication. Par des tendances de cheminement telles que des types de défaut, les fabricants peuvent améliorer l'entretien de plan de l'équipement de production. L'équipement d'inspection de vision peut également partager des données précieuses avec l'autre équipement de production sur la chaîne de production, et fait même des ajustements provisoires aux arrangements de système pour corriger un plus petit problème avant qu'il se développe en plus grand problème.

Protégez votre image de marque
Les rappels de produits et l'image de produit pauvre peuvent endommager l'impression de votre marque parmi des consommateurs et des distributeurs. L'inspection visuelle peut déceler ces erreurs de étiquetage simples avant qu'elles finissent sur des étagères d'entrepôt ou de détaillant, protégeant l'image de marque contre des dommages et aidant à maintenir la réputation d'un produit de qualité.