Machine à traitement d'images d'inspection visuelle de caméra CCD de Digital pour le plat en aluminium

Machine à traitement d'images d'inspection visuelle de caméra CCD de Digital pour le plat en aluminium

Avec le développement rapide de la technologie transformatrice en aluminium, les matériaux de anodisation à valeur ajoutée élevés, des bases du conseil de PCT, en aluminium pour les boîtes au dessus du bruit, et les feuilles des véhicules à moteur sont devenus les produits principaux de diverses installations de transformation en aluminium de feuille et de bande. Cependant, la méthode d'inspection qui se fonde sur l'oeil humain pour la qualité extérieure a longtemps ne pu pas répondre aux besoins de nouvelles formes de suivi en temps réel, de détection précoce en ligne, d'analyse des défauts, et de classification de produit fini de la production ultra-rapide. À cet effet, un système de vision par ordinateur doit être présenté pour la surveillance en temps réel et précise de la qualité extérieure pour assurer la capacité d'inspection de qualité des bandes en aluminium à haute précision. (Plat, bande, aluminium) le système de détection en aluminium de défaut de surface est divisé en deux parts : structure de matériel et système logiciel.

Méthodes d'inspection

Le signal de CCD transmis synchroniquement par l'encodeur est d'abord prétraité par la carte d'accélérateur pour augmenter plus loin le signal, et pour état ordinateur alors une image. Le prétraitement inclut : utilisant l'analyse de Fourier, denoising le signal, ajustant l'éclat et le contraste de l'image, filtrage de affilage et sans heurt de bord. L'ajustement de l'intensité et du contraste augmente la valeur caractéristique de l'image et est facile à identifier. Le bord affilant rendra la frontière d'image claire de la tache floue, et il est facile de définir la taille et la forme du défaut. Le filtre de lissage adopte la méthode médiane de filtre, qui peut bien supprimer l'impulsion d'interférence et le bruit comme un point, et en même temps peut mieux préserver l'information de bord.

Après que l'analyse de gamme de gris soit accomplie, le signal sera remis au système d'identification automatique. Le système d'identification automatique est équipé d'une gamme des valeurs caractéristiques prévues pour chaque type de défaut de hexidine basé sur des défauts communs sur la surface de la feuille en aluminium. Pendant l'inspection, le système d'identification compare à quel point les caractéristiques de signal assortissent les types définis de défaut et, une fois que confirmé, déclenche l'affichage. Si des défauts sont trouvés, l'inscription synchrone peut être exécutée, et la qualité extérieure du rouleau entier de feuille en aluminium peut être évaluée pour obtenir des données complètes de la qualité extérieure du rouleau entier de feuille en aluminium.

Aperçu d'équipement

- La détection à grande vitesse en ligne, améliorent l'efficacité de détection et l'exactitude, réduisent le coût humain.

- l'identification précise de caméra industrielle de Haut-pixel, le nombre de caméras est conçue, 0.1mm précis, vitesse peut être adaptée aux besoins du client selon les conditions de détection.

- Compatible avec des caractéristiques multiples, économies.

- Effectuez la détection en ligne et l'excluez pour des défauts handicapés de fourchette : anthracnoses, différence de couleur, impuretés, lacunes, résidus de matériel, chevauchements, bulles, cavités d'air, déformation, épaisseur, tailles, etc.

Hardware&software

1)La structure de matériel inclut fournir la source lumineuse à haute intensité d'illumination, la caméra CCD, le système d'acquisition d'image et de traitement, le système d'interface de données, le serveur de système, le serveur de données et la pile de disques.

• La source lumineuse à haute intensité d'illumination est une part importante du système d'inspection extérieur entier. L'intensité de la source lumineuse résout la difficulté de l'acquisition de signal pour la caméra CCD provoquée par l'environnement dur et de l'émission diffuse provoqué par l'aspérité du plat en aluminium. Une source lumineuse d'halogène avec la puissance pénétrante forte devrait être employée sur le laminoir à chaud, et une source lumineuse de LED avec la lumière également dispersée devrait être employée sur la machine de finition.
• La caméra adopte la ligne ultra-rapide caméra de CCD de dalsa du Canada de balayage. La caméra emploie technologie de balayage en ligne pour balayer sans interruption la surface de la bande en aluminium, et peut accomplir le cheminement de signal de jusqu'à 20 000 lignes par seconde.

2)Le système logiciel se compose de série de logiciel avec des fonctions puissantes d'image sous le cadre de fenêtres. Il inclut le module de surveillance d'exploitation du système, le module d'acquisition de défaut de qualité, le module de traitement secondaire de qualité d'image, le module d'affichage en temps réel de système, le rapport et le module de évaluation.

Service après-vente

La société a une équipe complète de service technique et un mécanisme de réponse rapide, et a des spécialistes en service spécialisé pour chaque client, qui peut recevoir des rapports techniques de consultation et de défaut des clients à tout moment. Et pour assurer la réponse rapide aux urgences de client, pour s'assurer que les clients reçoivent le service satisfaisant. Pendant l'épidémique ou en raison des raisons spéciales, quand les ingénieurs après-vente ne peuvent pas atteindre le site, le centre de service peut à distance ajuster l'équipement de client pour le dépannage et la consultation technique.

Après que l'équipement arrive au site client, l'ingénieur après-vente arrive à temps d'effectuer l'installation d'équipement, la commission, et la formation d'opération. La qualité du produit de la machine entière est décelable, et la période de garantie de qualité est à 1 an de la date de l'acceptation. En cas des défauts non-humains au cours de la période de garantie, les ingénieurs après-vente arriveront rapidement au site ou fourniront des conseils à distance pour l'entretien libre.