Machine de vision de chapeau de batterie de puissance de Li-ion de machine d'inspection d'AI électrolytique

Fond de produit

Le chapeau de batterie est la pièce de noyau de la batterie. Il agit non seulement en tant qu'électrode conductrice, mais fournit également la soupape de fonction et de sûreté de cachetage de batterie. Sa qualité affecte directement la durée de vie de la batterie et de la sécurité personnelle. Inspection stricte d'aspect.

Dans le processus de fabrication de batterie, le chapeau de batterie est à divers défauts enclins de production, particulièrement la surface avant du chapeau de batterie est à divers défauts de qualité enclins. Avec le développement continu de la nouvelle industrie énergétique, les conditions de qualité pour des chapeaux de batterie deviennent plus hautes et plus hautes, mais actuellement, la plupart des fabricants de batterie emploient des méthodes d'inspection manuelle pour inspecter l'aspect des chapeaux de batterie. En raison de l'à basse vitesse de l'inspection manuelle, des émotions artificielles dues à l'influence de l'expérience et de l'expérience, il est facile au misdetect et manque la situation, il est difficile de garantir la qualité du produit, et il est difficile de répondre aux spécifications complètes du contrôle des produits à grande échelle.

Principe de détection

Les produits sont d'une manière ordonnée placés selon une certaine règle par le plat de siège donnant le dispositif, et il y a un espace entre les produits. En plus d'un ensemble de caméras industrielles, les images d'échantillon de haut-pixel saisies en temps réel sont transmises au logiciel à traitement d'images. Après analyse fonctionnelle, les bons et mauvais produits sont déterminés. Et commandez le dispositif correspondant d'automation pour rejeter les produits défectueux, et rassemblez finalement les produits qualifiés.

Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production au site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée pour leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut.

Détectez les configurations de detail&system

Prenez un ordinateur industriel commandant 2 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et les sources lumineuses de stroboscope performant pour détecter visuellement les défauts d'aspect de 2 produits d'embase comme exemple, la vitesse maximum de détection d'une série unique peuvent atteindre 170-200 morceaux/minute (la vitesse réelle dépend de la vitesse de transport de la chaîne de production). Le système de détection entier inclut le matériel et le logiciel système électroniques visuels de détection, qui peuvent être déployés et employés selon les conditions spécifiques de production du 统运 du site de client

Caractéristiques de système

1)L'équipement emploie la technologie de l'image d'image pour obtenir de divers paramètres et produits standard en analysant des images d'échantillon par l'analyse en temps réel d'AI, rejeter les échantillons non qualifiés par l'air comprimé, et compte automatiquement les échantillons qualifiés. Considérablement améliorer l'efficacité de production.

2)Peut être adapté aux besoins du client selon les besoins de client, utilisant un ou plusieurs caméras de détecter des produits, et rejette les produits défectueux selon des normes réglées.

3)Affichage en temps réel des images d'échantillon et de statut courant, statistiques en temps réel des résultats de détection et information de classification des produits défectueux.

4)La fonction et l'exactitude de détection peuvent être avec souplesse changées selon les besoins de la scène, et 99,9% des défauts spécifiques peuvent être détectés.

5)Sauvez les caractéristiques de chaque échantillon à la base de données modèle, pouvez commuter la détection d'échantillon avec le chargement d'un-clic.

6)Disques historiques statistiques de production, arrangements à multiniveaux d'utilisateur d'autorité, support d'un-clé et données du système de restauration.

7)La fonction de détection est fortement modulaire, et des modules peuvent être avec souplesse ajoutés ou enlevés selon des conditions.

Processus de usinage