Produits de l'industrie pharmaceutique FMCG d'ODM empaquetant la machine d'inspection

Les normes de détection sont comme suit :

Principe d'inspection

Avec le développement vigoureux de l'industrie pharmaceutique, beaucoup de fabricants pharmaceutiques ont commencé à prêter de plus en plus l'attention à leur réputation et influence de marque. Cependant, il restent beaucoup de fabricants illégaux sur le marché qui désorganisent le marché et réalisent des bénéfices énormes par la contrefaçon et l'étiquetage, qui affecte considérablement l'image de marque. Pour cette raison, l'industrie médicale et de soins de santé a commencé à utiliser les bouteilles de étiquetage de dans-moule, qui a effectivement favorisé la promotion de marque, l'anti-contrefaçon de produit et la sécurité de drogue. En raison du coût de production élevé du dans-moule l'étiquetage, et de l'utilisation des systèmes de robot de terminer les travaux de la livraison de label par conséquent, là sont certains seuils en termes de capital et technologie.

Dans le processus de fabrication, l'autocollant de dans-film est une part importante de l'emballage externe du produit. La détection de qualité du produit fini dans le film est une part importante de la production de l'emballage de produit. Cependant, après que l'autocollant de dans-film coup-soit moulé, elle ne peut pas être détectée séparément. Par conséquent, dans le processus de fabrication, selon les conditions de détection de l'emballage externe, Keye Tech concevra un ensemble de plans de empaquetage globaux de détection pour traverser l'inefficacité des inspections traditionnelles et pour employer la technologie d'inspection visuelle d'AI pour améliorer l'efficacité de production.

Détection des produits

Les produits de tasse de dans-moule de pp, utilisés pour l'emballage médical, voient les échantillons réels pour des détails.

Principe de détection

Par le dispositif de transport de accouplement (le produit doit être sortie dans une ligne droite avec la bouche faisant face vers le haut, et l'espacement de produit doit être gardé au-dessus du rayon de la bouche de tasse), les produits sont transférés à une station spécifique d'une façon stable et ordonnée, et alors l'image d'échantillon de haut-pixel prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel à traitement d'images, et l'échantillon standard est comparé et analysé pour déterminer le bon produit et le produit défectueux, et commandent la correspondance pneumatique pour enlever les produits défectueux et pour rassembler finalement les produits qualifiés.

Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production sur le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut de produits.

Détection des détails

Notre plan de développement adopte 14 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer une gamme complète de détection visuelle pour les défauts d'aspect du corps de bouteille. La vitesse de détection est 120 morceaux par minute. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de l'opération, et les produits non qualifiés peuvent automatiquement être rejetés en ligne.

Toute la série de détecter l'équipement inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et détecter le logiciel système. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées avec la ligne sur place de convoyeur (voyez les dessins d'étude pour des détails), et peuvent être reliées en amont et en aval à l'équipement de production selon les besoins spécifiques de production du client.

L'équipement de détection est montré dans la figure ci-dessous (référence) :

Source lumineuse, ordinateur industriel, écran tactile, boîte électrique, etc.).

Composition en système

(1) partie mécanique :

La partie mécanique est le composant de noyau du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et matériel électronique (caméras industrielles,

La bande de conveyeur adopte une ceinture d'adsorption de vide pour adsorber et fixer l'échantillon sur la surface de la ceinture sans glissement, de sorte que la photo puisse être exactement prise.

(2) pièce de matériel :

La pièce de matériel inclut la caméra, lentille, source lumineuse, soupape à air ultra-rapide, ordinateur, écran tactile et l'autre matériel électrique, le contrôle de logique global du système est réalisé par la puce ultra-rapide de FPGA.