Système d'inspection visuelle d'AI pour code barres d'UPC 24 heures d'opération

Fond de détection

La sécurité est un souci supérieur pour les consommateurs aussi bien que n'importe quel fabricant de nourriture ou de boisson, et a une plus grande importance dans le dispositif médical et des industries pharmaceutiques, telles que des dates et des groupes sont imprimées clairement et facilement, sans les inscriptions supplémentaires, aucun défaut et impression parfaite faux, plus l'emballage lui-même ne devraient être exempts de défauts, de dommages, de labels problématiques ou de n'importe quel autre mélange des questions de qualité. Par l'inspection visuelle automatique de la vision par ordinateur, des erreurs dans le processus de fabrication peuvent être effectivement vérifiées. Comparé à l'inspection manuelle, il réduit non seulement le taux d'erreurs, mais améliore également considérablement la productivité de produit.

La détection artificielle d'oeil nu a la basse efficacité, la détection manquée, et le taux faux élevé de détection. Il est impossible de réaliser la comparaison en temps réel des données et des données du système de détection de label pour la détection visuelle de label. Le système d'inspection visuelle de KEYE peut réaliser l'inspection automatique en différé et en ligne, le rendement élevé, inspection normalisée d'équipement, et élimine l'inspection manquée et l'inspection fausse. Les données d'inspection peuvent être comparées aux données du système. Le plan d'inspection visuelle de label inclut : police, modèle, et comparaison relative de données, détection de niveau de code barres, etc.

Paramètres de système

Notre plan de développement adopte les ensembles multiples de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer une gamme complète de détection visuelle pour les défauts d'aspect du corps de bouteille. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de l'opération, et les produits non qualifiés peuvent automatiquement être rejetés en ligne.

Toute la série de détecter l'équipement inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et détecter le logiciel système. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées avec la ligne sur place de convoyeur, et peuvent être reliées en amont et en aval à l'équipement de production selon les besoins spécifiques de production du client.

Plan d'identification de code barres

• Méthode de mesure de largeur : Dans le processus de décodage du mode d'image, la méthode traditionnelle de mesure d'impulsion n'est plus employée pour mesurer la largeur, mais la barre réelle est déterminée en enregistrant le nombre de pixels contenus dans la largeur de chaque barre ou espace. /Largeur vide, qui détermine l'information représentée par le symbole entier de code barres.
• Méthode moyenne : mesurez le symbole entier de largeur dès le début au symbole de fin dans l'image de symbole de code barres, et divisez-alors le par la largeur de 95 normes pour obtenir la largeur de colonne de pixel contenue dans le module d'unité, et puis pour mesurer la largeur réelle de chaque espace de barre séparément. La largeur est calculée dans les unités de la largeur
• Méthode semblable de mesure de distance de bord : L'idée de conception de cette méthode est de déterminer la valeur logique du caractère en mesurant la distance entre les bords semblables des éléments adjacents dans le symbole, plutôt que la valeur réelle de mesure de la largeur de chaque élément.

Service après-vente

La société a une équipe complète de service technique et un mécanisme de réponse rapide, et a des spécialistes en service spécialisé pour chaque client, qui peut recevoir des rapports techniques de consultation et de défaut des clients à tout moment. Et pour assurer la réponse rapide aux urgences de client, pour s'assurer que les clients reçoivent le service satisfaisant. Pendant l'épidémique ou en raison des raisons spéciales, quand les ingénieurs après-vente ne peuvent pas atteindre le site, le centre de service peut à distance ajuster l'équipement de client pour le dépannage et la consultation technique.

Après que l'équipement arrive au site client, l'ingénieur après-vente arrive à temps d'effectuer l'installation d'équipement, la commission, et la formation d'opération. La qualité du produit de la machine entière est décelable, et la période de garantie de qualité est à 1 an de la date de l'acceptation. En cas des défauts non-humains au cours de la période de garantie, les ingénieurs après-vente arriveront rapidement au site ou fourniront des conseils à distance pour l'entretien libre.