Dans les autocollants moulés préformez les systèmes d'inspection à grande vitesse de vision pour des produits de FMCG

L'équipement de détection est montré dans la figure ci-dessous (référence) :

Les normes de détection sont comme suit :

Principe d'inspection

Les produits chimiques quotidiens ont pénétré dans tous les aspects des vies des personnes. Quand les gens choisissent les produits chimiques quotidiens, ils choisiront leurs marques de produit habituelles selon leurs habitudes. Il y a de plus en plus des cosmétiques et des fabricants de détergent en Chine qui choisissent les bouteilles en plastique marquées parmoule pour empaqueter leurs propres produits. la technologie de étiquetage de Dans-moule sera de plus en plus très utilisée dans les cosmétiques, les détergents, les industries chimiques quotidiennes et d'autres industries, et elle sera de plus en plus favorisée par des consommateurs. Après adoption de la technologie de étiquetage de dans-moule pour les produits chimiques quotidiens, l'image de marque et l'effet d'affichage de produit sont améliorés.

Comparé aux labels auto-adhésifs, il réduit le phénomène de dégriffés et le taux de rebut, sauve le coût d'étiquetage manuel, et améliore l'efficacité de production. Par conséquent, car une part importante de l'emballage externe du produit, la détection de qualité du produit fini est une part importante de la production de l'emballage de produit.

Cependant, dans le processus de fabrication, après que le film coup-soit moulé, il ne peut pas être détecté séparément. Par conséquent, dans le processus de fabrication, par les conditions de détection de l'emballage externe, conception de Keye Tech un ensemble de programmes de empaquetage globaux de détection de traverser la tradition. La basse efficacité de détection, emploient la technologie de détection de vision d'AI pour améliorer l'efficacité de production.

Détection des produits

Les produits de tasse de dans-moule de pp, utilisés pour l'emballage chimique quotidien, voient les échantillons réels pour des détails.

Principe de détection

Par le dispositif de transport de accouplement (le produit doit être sortie dans une ligne droite avec la bouche faisant face vers le haut, et l'espacement de produit doit être gardé au-dessus du rayon de la bouche de tasse), les produits sont transférés à une station spécifique d'une façon stable et ordonnée, et alors l'image d'échantillon de haut-pixel prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel à traitement d'images, et l'échantillon standard est comparé et analysé pour déterminer le bon produit et le produit défectueux, et commandent la correspondance pneumatique pour enlever les produits défectueux et pour rassembler finalement les produits qualifiés.

Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production sur le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut de produits.

Détection des détails

Notre plan de développement adopte 14 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer une gamme complète de détection visuelle pour les défauts d'aspect du corps de bouteille. La vitesse de détection est 120 morceaux par minute. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de l'opération, et les produits non qualifiés peuvent automatiquement être rejetés en ligne.

Toute la série de détecter l'équipement inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et détecter le logiciel système. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées avec la ligne sur place de convoyeur (voyez les dessins d'étude pour des détails), et peuvent être reliées en amont et en aval à l'équipement de production selon les besoins spécifiques de production du client.

Composition en système

(1) partie mécanique :

La partie mécanique est le composant de noyau du système, qui porte tous les dispositifs de transmission et matériel électronique (caméras industrielles,

Source lumineuse, ordinateur industriel, écran tactile, boîte électrique, etc.).

La bande de conveyeur adopte une ceinture d'adsorption de vide pour adsorber et fixer l'échantillon sur la surface de la ceinture sans glissement, de sorte que la photo puisse être exactement prise.

(2) pièce de matériel :

La pièce de matériel inclut la caméra, lentille, source lumineuse, soupape à air ultra-rapide, ordinateur, écran tactile et l'autre matériel électrique, le contrôle de logique global du système est réalisé par la puce ultra-rapide de FPGA.

Images rassemblées par la vraie machine (voir les échantillons réels pour des détails) :