Contrôleur de bouteilles de Dans-moule d'équipement d'inspection de KEYE Plastic Beverage Cup Packaging

La prise de membrane est une nouvelle forme d'emballage de label qui est différente de l'écran en soie direct traditionnel, label de rétrécissement de la chaleur, autocollant, et est actuellement très utilisée dans divers secteurs de empaquetage industriels. L'invention du moule a directement renforcé l'effet de empaquetage des produits de marque, et la forme est nouvelle et belle, a augmenté la fonction de anti-contrefaçon du produit, de sorte que la catégorie d'emballage de produit soit considérablement améliorée, sous l'influence de la culture rapide, la boisson de thé de lait et d'autres industries également soient réalisées. Dans étape-par-étape récent, c'est le but des consommateurs. En même temps, l'utilisation de la prise de membrane est également améliorée l'hygiène, la sécurité, élimination de pollution environnementale secondaire d'impression et d'étiquetage. Par conséquent, la détection de qualité du dans-moule est une part importante de la production de empaquetage de produit.

Cependant, dans le processus de fabrication, après que le moule soit moulé, il ne peut pas être détecté séparément, et donc, dans le processus de fabrication, les caractéristiques de la prise de membrane sont analysées, et Keye Tech concevra un ensemble de programmes globaux de détection pour la tasse.

Produits de détection :

Les produits de tasse de dans-moule de pp, utilisés pour l'emballage alimentaire, voient les échantillons réels pour des détails.

Principe de détection :

Par le dispositif de transport de accouplement (le produit doit être sortie dans une ligne droite avec la bouche faisant face vers le haut, et l'espacement de produit doit être gardé au-dessus du rayon de la bouche de tasse), les produits sont transférés à une station spécifique d'une façon stable et ordonnée, et alors l'image d'échantillon de haut-pixel prise par la caméra industrielle est transférée au logiciel à traitement d'images, et l'échantillon standard est comparé et analysé pour déterminer le bon produit et le produit défectueux, et commandent la correspondance pneumatique pour enlever les produits défectueux et pour rassembler finalement les produits qualifiés. Le logiciel ouvrira la norme de comparaison d'échantillon, et le personnel de production dessus le site client peut commander l'exactitude de comparaison et choisir la norme d'exactitude la plus appropriée à leurs propres états de production, commandant de ce fait le taux de défaut de produits.

Détectez les détails

Notre plan de développement adopte 14 ensembles de caméras industrielles de haut-pixel et de sources lumineuses stroboscopiques performantes pour effectuer une gamme complète de détection visuelle pour les défauts d'aspect du corps de bouteille. La vitesse de détection est 120 morceaux par minute. L'équipement peut réaliser les heures 7*24 de l'opération, et les produits non qualifiés peuvent automatiquement être rejetés en ligne.

Toute la série de détecter l'équipement inclut les pièces mécaniques, le matériel électronique visuel et détecter le logiciel système. L'entrée et la sortie de la machine de détection peuvent être intégrées avec la ligne sur place de convoyeur (voyez les dessins d'étude pour des détails), et peuvent être reliées en amont et en aval à l'équipement de production selon les besoins spécifiques de production du client.

Paramètres d'exploitation du système

 Les normes de détection sont comme suit :

Images rassemblées par la vraie machine (voir les échantillons réels pour des détails) :