Systèmes d'inspection visuelle des conteneurs de laboratoire pour tube à centrifuger de 50 ml

Systèmes d'inspection visuelle de conteneurs de laboratoire pour tube à centrifuger de 50 ml

Caractéristiques de l'équipement :

Produit Contexte

En tant qu'étape indispensable du processus de fabrication, la détection des défauts de surface est largement utilisée dans divers domaines industriels, notamment le 3C, les semi-conducteurs et l'électronique, l'automobile, la chimie, la pharmacie, l'industrie légère, l'armée et d'autres industries, donnant naissance à de nombreuses entreprises en amont et en aval.Depuis le 20e siècle, la détection des défauts de surface est passée en gros par trois étapes, à savoir l'inspection visuelle manuelle, l'inspection par technologie électromécanique ou optique unique et l'inspection par vision artificielle.

La vision artificielle est l'œil de l'industrie 5G et la clé de la réalisation de l'intelligence et des données industrielles.Il possède de fortes caractéristiques de machine, telles qu'une vitesse extrêmement élevée, une précision, une répétabilité, etc., bien au-delà de la reconnaissance de l'œil humain;dans le même temps, la vision artificielle industrielle a la capacité de collecter une grande quantité de données sur le terrain et constitue la saisie de données la plus importante pour la production industrielle future..En tant que l'une des branches pionnières de l'intelligence artificielle, le développement de l'intelligence artificielle et la pénétration d'équipements de fabrication intelligents accéléreront deux fois les progrès de la vision artificielle.

Principe de contrôle

L'équipement de détection d'apparence de couverture de tube de centrifugeuse via le mécanisme d'automatisation avant d'amarrage (peut contacter directement la ligne de convoyeur, la machine de couverture de cascade, la plaque tournante centrifuge et plusieurs mécanismes de frappe, spécifiquement basés sur le site de production à déterminer), le bouchon de bouteille d'emballage pharmaceutique sont transmis de manière stable à une station de détection spécifique.Ensuite, transmis l'image d'échantillon à haute résolution de pixels au logiciel de traitement d'image par caméra industrielle, détectant et déterminant un bon produit et un produit défectueux via un algorithme intelligent manuel AI, et contrôlant les composants pneumatiques correspondants pour supprimer le défectueux produit, et enfin obtenir le produit qualifié.La plate-forme de transport arrière de la machine de détection peut interfacer le mécanisme d'emballage automatisé.

Il existe des tubes à centrifuger en plastique et en verre couramment utilisés dans les laboratoires.Généralement, les tubes à centrifuger en plastique sont davantage utilisés, car les tubes à centrifuger en verre ne peuvent pas être utilisés dans les articles à grande vitesse de : genintech.com ou les ultracentrifugeuses.Les tubes à centrifuger en plastique sont également fabriqués en PP (polypropylène), PC (polycarbonate), PE (polyéthylène) et autres matériaux.Les performances des tuyaux en PP sont relativement bonnes.Le tube à centrifuger en plastique est transparent ou translucide, ce qui permet de voir visuellement la centrifugation de l'échantillon, mais il est relativement facile à déformer et a une faible résistance à la corrosion par les solvants organiques, de sorte que la durée de vie est courte.Par conséquent, les laboratoires achètent généralement fréquemment des tubes à centrifuger.

Caractéristiques du système

• Algorithme AI : haute stabilité, peut s'adapter aux perturbations de l'environnement et de l'arrière-plan ;après la formation, il peut identifier automatiquement différents échantillons de défauts.
• Dataisation : base de données indépendante, enregistrez une variété d'échantillons, analysez les produits défectueux et conservez des enregistrements historiques.
• Multidirectionnel : Inspection omnidirectionnelle à 360° sans angle mort à l'extérieur du couvercle du tube de centrifugation.
• Visualisation : affichage en temps réel des images d'échantillons, de l'état de fonctionnement, des résultats d'inspection statistiques en temps réel et des informations de classification des défauts du produit défectueux.
• Haute précision : le taux de précision de détection peut atteindre 99,5 %.
• Modulaire, peut augmenter ou diminuer de manière flexible la fonction de détection en fonction des besoins réels des clients.
• Facile à utiliser : L'équipement est facile à utiliser et facile à entretenir.
• Sécurité : fabriqué à partir de matériaux de qualité médicale, il est entièrement conforme à l'environnement de production des fournitures médicales.