Lieu d'origine: | LA CHINE |
Nom de marque: | KEYE |
Certification: | NO |
Numéro de modèle: | KVIS-C |
Quantité de commande min: | 1 ensemble |
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Prix: | negotiable |
Détails d'emballage: | bois sans fumigation |
Délai de livraison: | 4 à 6 semaines |
Conditions de paiement: | L/C, T/T |
Capacité d'approvisionnement: | 1 réglé par 6 semaines |
Nom: | Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI | Matériel: | Solides solubles 304 |
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Lester: | 500 KILOGRAMMES | Couleur: | Gris |
Source de lumière: | LED | Arguments de vente: | Technologie visuelle d'AI |
Applications: | Chaîne de production d'usine | Composant principal: | Caméra industrielle de haut pixel |
MOQ: | 1 jeu | Forfait: | Emballage en bois |
Mettre en évidence: | Système d'inspection visuelle des tasses AI,système d'inspection visuelle des bols AI,système d'inspection visuelle OEM |
Tasses et bols Système d'inspection visuelle AI avec plan de conception OEM
Les standards d'inspection
Modèle | Nombre de caméra | Portée de l'inspection | Inspecter | Précision | Précision | La rapidité |
Kvis-Sc11 | 1 jeu | Zone avant | Tache noire, taches | ≥0.5mm | 99% | 200 pièces/minutes |
Aberration chromatique |
- | 99% | ||||
Plis | - | 99% | ||||
Cassé | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | 99% | ||||
4 ensembles | Espace extérieur | Tache noire, taches | ≥0.5mm | 99% | ||
Aberration chromatique |
- | 99% | ||||
Plis | - | 99% | ||||
Encoches, bavures
|
Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Encoches, bavures | ||||
Cassé | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Cassé | ||||
1 jeu | Zone concave | Tache noire, taches | ≥0.5mm | Tache noire, taches | ||
Aberration chromatique |
- |
Aberration chromatique
|
||||
Plis | - | Plis | ||||
Déformation | - | Déformation | ||||
Cassé | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Cassé | ||||
1 jeu | Zone avant | Amincissement | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Amincissement | ||
Perforation | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Perforation | ||||
4 ensembles | Espace extérieur | Amincissement | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Amincissement | ||
Perforation | Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm | Perforation | ||||
- |
Principe de contrôle
Selon les exigences de détection réelles de la chaîne de production de gobelets en papier, basées sur la technologie de vision industrielle et la technologie de traitement d'image comme méthode, visant les caractéristiques des défauts du produit sur la chaîne de production, un système de détection automatique des défauts des gobelets en papier jetables est conçu, qui améliore efficacement l'efficacité de la détection des défauts du produit.
Le système est principalement composé d'une caméra industrielle, d'un objectif, d'une source lumineuse annulaire à LED, d'un écran, d'un automate, d'un PC de contrôle industriel, d'un capteur photoélectrique, d'un dispositif d'alarme et d'un logiciel de traitement d'image.
Détails de l'inspection
Lorsque le système fonctionne, le capteur photoélectrique détecte le mouvement de la ligne de production, transmet le signal à l'automate, l'automate reçoit le signal d'entrée, déclenche le fonctionnement de la caméra industrielle et collecte l'image du produit à détecter à travers le coopération de la lentille, et la transmet au PC de contrôle industriel.Grâce au logiciel d'analyse et de traitement, le PC de contrôle industriel peut juger si le produit présente des défauts en fonction de l'image.S'il y a un produit défectueux, le PLC recevra le signal de rejet, fera retentir le dispositif d'alarme et rappellera au travailleur de confirmer.
Prétraitement de l'image : binariser l'image collectée, ajuster le contour du cercle inférieur de la tasse en divisant la région d'intérêt (ROI) et utiliser la méthode des moindres carrés, déterminer le centre du cercle et positionner la tasse en papier.Ensuite, divers défauts sont détectés sur le gobelet en papier.Si la valeur caractéristique du défaut détecté se situe dans la plage admissible, il est qualifié ;sinon, il est rejeté.
Établir la zone de retour sur investissement : en raison des caractéristiques structurelles du gobelet en papier lui-même, le gobelet en papier peut être divisé en trois zones : la zone inférieure du gobelet, la zone de la paroi latérale et la zone de couture.En raison des différents niveaux de gris dans différentes zones, le seuil de détection de défaut défini changera également.Le réglage de la région d'intérêt peut réduire la plage de détection et raccourcir considérablement le temps de traitement du système en partant du principe que les caractéristiques de la région de détection restent inchangées.
Service après-vente
Personne à contacter: Ms. Amy Zheng
Téléphone: +86 17355154206/+86 186 5518 0887