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Aperçu ProduitsSystème d'inspection de chapeau

Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI avec le plan de développement d'OEM

Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI avec le plan de développement d'OEM

Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI avec le plan de développement d'OEM
Cups And Bowls AI Visual Inspection System With OEM Design Plan
Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI avec le plan de développement d'OEM
Détails sur le produit:
Lieu d'origine: LA CHINE
Nom de marque: KEYE
Certification: NO
Numéro de modèle: KVIS-C
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: negotiable
Détails d'emballage: bois sans fumigation
Délai de livraison: 4 à 6 semaines
Conditions de paiement: L/C, T/T
Capacité d'approvisionnement: 1 réglé par 6 semaines
Contact
Description de produit détaillée
Nom: Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI Matériel: Solides solubles 304
Lester: 500 KILOGRAMMES Couleur: Gris
Source de lumière: LED Arguments de vente: Technologie visuelle d'AI
Applications: Chaîne de production d'usine Composant principal: Caméra industrielle de haut pixel
MOQ: 1 jeu Forfait: Emballage en bois
Mettre en évidence:

Système d'inspection visuelle des tasses AI

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système d'inspection visuelle des bols AI

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système d'inspection visuelle OEM

Tasses et bols Système d'inspection visuelle AI avec plan de conception OEM

 

Les standards d'inspection

Modèle Nombre de caméra Portée de l'inspection Inspecter Précision Précision La rapidité
Kvis-Sc11 1 jeu Zone avant Tache noire, taches ≥0.5mm 99% 200 pièces/minutes

Aberration chromatique

- 99%
Plis - 99%
Cassé Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm 99%
4 ensembles Espace extérieur Tache noire, taches ≥0.5mm 99%

Aberration chromatique

- 99%
Plis - 99%

Encoches, bavures

 

Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Encoches, bavures
Cassé Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Cassé
1 jeu Zone concave Tache noire, taches ≥0.5mm Tache noire, taches

Aberration chromatique

-

Aberration chromatique

 

Plis - Plis
Déformation - Déformation
Cassé Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Cassé
1 jeu Zone avant Amincissement Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Amincissement
Perforation Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Perforation
   
4 ensembles Espace extérieur Amincissement Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Amincissement
Perforation Largeur≥0.5mm Longueur≥1.0mm Perforation
-  

 

Principe de contrôle

Selon les exigences de détection réelles de la chaîne de production de gobelets en papier, basées sur la technologie de vision industrielle et la technologie de traitement d'image comme méthode, visant les caractéristiques des défauts du produit sur la chaîne de production, un système de détection automatique des défauts des gobelets en papier jetables est conçu, qui améliore efficacement l'efficacité de la détection des défauts du produit.

 

Le système est principalement composé d'une caméra industrielle, d'un objectif, d'une source lumineuse annulaire à LED, d'un écran, d'un automate, d'un PC de contrôle industriel, d'un capteur photoélectrique, d'un dispositif d'alarme et d'un logiciel de traitement d'image.

 

Détails de l'inspection

Lorsque le système fonctionne, le capteur photoélectrique détecte le mouvement de la ligne de production, transmet le signal à l'automate, l'automate reçoit le signal d'entrée, déclenche le fonctionnement de la caméra industrielle et collecte l'image du produit à détecter à travers le coopération de la lentille, et la transmet au PC de contrôle industriel.Grâce au logiciel d'analyse et de traitement, le PC de contrôle industriel peut juger si le produit présente des défauts en fonction de l'image.S'il y a un produit défectueux, le PLC recevra le signal de rejet, fera retentir le dispositif d'alarme et rappellera au travailleur de confirmer.

Système d'inspection visuelle de tasses et de cuvettes AI avec le plan de développement d'OEM 0

Prétraitement de l'image : binariser l'image collectée, ajuster le contour du cercle inférieur de la tasse en divisant la région d'intérêt (ROI) et utiliser la méthode des moindres carrés, déterminer le centre du cercle et positionner la tasse en papier.Ensuite, divers défauts sont détectés sur le gobelet en papier.Si la valeur caractéristique du défaut détecté se situe dans la plage admissible, il est qualifié ;sinon, il est rejeté.

 

Établir la zone de retour sur investissement : en raison des caractéristiques structurelles du gobelet en papier lui-même, le gobelet en papier peut être divisé en trois zones : la zone inférieure du gobelet, la zone de la paroi latérale et la zone de couture.En raison des différents niveaux de gris dans différentes zones, le seuil de détection de défaut défini changera également.Le réglage de la région d'intérêt peut réduire la plage de détection et raccourcir considérablement le temps de traitement du système en partant du principe que les caractéristiques de la région de détection restent inchangées.

 

Service après-vente

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Coordonnées
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Personne à contacter: Ms. Amy Zheng

Téléphone: +86 17355154206/+86 186 5518 0887

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