Système d'inspection visuelle d'exactitude de haute précision pour des composants d'industrie

Système d'inspection visuelle élevé de Presicion et d'exactitude pour des composants d'industrie

Fond d'inspection

Le système d'inspection automatique d'aspect de l'équipement d'inspection de vision par ordinateur est principalement approprié à l'aspect, taille et défauts des marchandises de matériel de précision, composants électroniques, pièces en céramique, silicone en caoutchouc, vis et écrous, accessoires de téléphone portable, attaches des véhicules à moteur, attaches d'aviation et d'autres marchandises. attente le filtrage automatique. Si l'inspection humaine est employée pour inspecter la forme, la taille et la qualité du produit, l'oeil humain sera facilement fatigué si l'oeil humain est employé pendant longtemps, ayant pour résultat la basse efficacité de travail et le taux d'échec accru de produit.

L'équipement automatisé d'inspection de vision par ordinateur convient à l'inspection diversifiée telle que les anneaux en caoutchouc, les vis, les écrous, les pièces de téléphone portable, l'acier inoxydable, l'aluminium, les plastiques, les accessoires de matériel, les attaches des véhicules à moteur, les ressorts, les composantes électroniques et d'autres produits.

Principe d'inspection

L'équipement automatisé d'inspection visuelle convertit la cible capturée par la caméra CCD en signal d'image, et la transmet à un système à traitement d'images consacré, et la convertit en signal numérique selon la distribution de pixel, l'éclat, la couleur et toute autre information ; le système d'image effectue de diverses opérations sur ces signaux pour extraire. Les caractéristiques de la cible, et commandent alors le fonctionnement de l'équipement sur le site selon le résultat du jugement. L'équipement de détection et de criblage de matériel se compose de système de alimentation automatique, système de positionnement de transmission, système de mesure automatique, système automatique, mesure et système de contrôle, et système de traitement de données de tri et masquants d'ordinateur, qui peut automatiquement détecter de divers types de matériel. Son déroulement des opérations est comme suit :

1. Le matériel est arrangé d'une façon ordonnée par un plat de vibration et une bande de conveyeur, transportés à l'embout avant de la voie linéaire, et puis entre dans la glace tournante ;
2. La glace fonctionne et le matériel est apporté sous la caméra pour prendre des photos ;
Les photos sont transmises au système logiciel de vision de KEYE TECH pour la détection, l'analyse, et le calcul en temps réel ultra-rapides, à haute précision, de forte stabilité, pour détecter des défauts spécifiques et pour distinguer de bons et mauvais produits ;
3. En conclusion, on élimine automatiquement les commandes système l'action d'équipement sur le site selon le résultat du jugement, et les produits défectueux ;
En même temps, le système également fera des statistiques sur tous les résultats d'essai, enregistre le nombre de matériel et le nombre de matériel non qualifié, qui est commode pour le suivi en temps réel de la qualité du produit et facilite la gestion et la traçabilité postérieures.

Paramètres d'emploi de système :

Ce plan exige la communication préliminaire entre les deux parties, et considère largement la complexité et la faisabilité du système. La confirmation des conditions et des indicateurs d'essai de bouteille est comme suit :

Avantages de système

• 1. La distance entre tous les cercles peut être vérifiée ;
• 2. Il peut vérifier la distance entre les frontières de tous les composants ;
• 3. Il peut vérifier la distance centrale, la distance centrale lointaine et la distance de centre proche de n'importe quelle frontière au centre du cercle ;
• 4. Vérifiez si le produit embouti est incliné, absent ou anormal dans la taille ;
• 5. Effectuez l'inspection en même temps, et la conclusion peut être exportée par COM, l'entrée-sortie, l'Internet, etc. ;
• 6. Vous pouvez stocker et regarder des images d'inspection ;